在新能源汽車產業鏈中，三電系統（電池、電機、電控）的安全性始終是技術攻關的核心。隨著車身與電池殼體輕量化趨勢加深，鋁合金及其與異種材料的連接成為生產與維保中的技術高地。
作為一家深耕新能源領域、提供專業技術解決方案及電池維保檢測儀器的制造商，固恒能源深知電池包制造中焊接工藝的嚴苛要求。
新能源動力電池包中的“鋁”挑戰
輕量化趨勢與鋁合金的大規模應用
為了提升續航里程，新能源汽車普遍采用鋁合金制造電池包外殼及內部支架。鋁合金密度低、導熱快，但在焊接過程中極易產生氧化膜，導致熔接不暢。
異種材料（鋁、銅、鋼）連接的物理壁壘
在模組與電芯的連接中，常涉及鋁與銅、鋁與鋼的導電連接。由于不同金屬的熔點、熱膨脹系數差異巨大，傳統焊接極易在接頭處產生脆性金屬間化合物，直接威脅三電系統的安全。
傳統焊接工藝對電芯與模組的安全風險
過高的熱輸入會損傷電芯內部隔膜，甚至引發熱失控。因此，尋找一種能夠精準控制熱輸入、降低飛濺且成形美觀的工藝至關重要。
雙脈沖MIG焊接：鋁焊工藝的技術飛躍
全數字化控制：重新定義焊接精度
固恒能源推出的鋁焊機采用了領先的全數字化技術。通過內置的4個微處理器，設備能夠以極高的計算速度實時調整焊接波形，確保焊接能量輸出的一致性，這對于精密電池包零件至關重要。
雙脈沖技術如何抑制焊接飛濺與熱畸變
雙脈沖技術通過高低電流的交替輸出，對熔池進行電磁攪拌，不僅能有效排出氣孔，還能實現“一脈一滴”的穩定過渡。這種工藝極大地減少了焊接飛濺，避免金屬顆粒散落在模組內部造成短路隱患。
超高電弧電壓帶來的起弧穩定性優勢
固恒能源的鋁焊機擁有超高的電弧電壓，無論是在干凈的鋁材還是帶有涂層的所有類型的材料上，均能實現瞬間易于起弧，顯著提升了生產效率。
固恒能源鋁焊機：全能焊接解決方案
適配所有類型的材料：從高導電銅到高強度鋼
作為一款配備3個送絲系統的雙脈MIG/MAG焊機，我們的鋁焊機支持同時掛載三把焊槍。其輸出電流范圍在15—320A，能夠完美應對從不銹鋼、鋁合金到CuSi3/CuAI8等所有類型的材料，無需頻繁更換焊絲即可完成異種材料的切換。
針對CuSi3與釬焊工藝的深度優化
在電池包密封或結構加強件焊接中，CuSi3釬焊是常用工藝。該機型通過精準的送絲速度控制（0.5-20...
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